Adeguamenti vecchi impianti (Retrofitting): come trasformare l’esistente in un vantaggio competitivo

Perché fare retrofitting adesso

• Continuità produttiva: meno fermi, maggiore OEE.

• Sicurezza e conformità: adeguamento a norme tecniche e documentazione aggiornata.

• Disponibilità ricambi: sostituzione componenti obsoleti con equivalenti moderni e supportati.

• Controllo costi: CAPEX ridotto rispetto a un impianto nuovo, ROI più rapido.

• Dati e controllo: integrazione IIoT/SCADA, reportistica e manutenzione predittiva.

• Efficienza energetica: inverter, ottimizzazione cicli, recuperi di energia.

Cosa adeguiamo concretamente

• Quadri elettrici e bordo macchina: rifacimento cablaggi, canaline, protezioni, etichettatura, schemi elettrici “as built”.

• PLC & HMI: migrazione da controllori obsoleti a piattaforme attuali, riscrittura/ottimizzazione logiche, nuove interfacce operatore.

• Azionamenti e motori: sostituzione di vecchi azionamenti con inverter/servo per migliorare precisione e risparmio.

• Reti industriali: passaggio a Profinet/Ethernet/IP/Modbus TCP, segmentazione, switch managed, diagnostica.

• Sensori e attuatori: upgrade con sensori smart, encoder assoluti, IO-Link.

• Sicurezza: barriere fotoelettriche, ripari interbloccati, emergenze, PL/SIL target con calcoli e fascicolo tecnico.

• Supervisione e tracciabilità: SCADA/MES, datalogging, report OEE, integrazione con ERP.

• Teleassistenza sicura: VPN industriale, accessi profilati, audit trail.

Il nostro metodo, passo dopo passo

1. Sopralluogo e assessment: rilievo stato impianto, criticità, obiettivi (qualità, tempi ciclo, energia, sicurezza).

2. Studio di fattibilità e piano lavori: alternativa “quick win” vs. revamping completo, tempi, fermo impianto stimato, ROI.

3. Ingegneria: schemi elettrici, distinta materiali, software PLC/HMI, calcolo prestazioni di sicurezza.

4. Esecuzione on-site/off-site: prefabbricazione quadri, installazione, retrofit meccatronico, collaudo parziale.

5. Collaudo e documentazione: verifiche funzionali, report di sicurezza, manuali, as-built.

6. Formazione e assistenza: training operatori/manutentori, teleassistenza, piani di manutenzione.

Benefici misurabili (prima/dopo)

• Riduzione tempi ciclo fino al X% (ottimizzazione logiche e azionamenti).

• Taglio consumi grazie a inverter e profili energetici (kWh/pezzo).

• Più qualità: parametri stabili, scarti ridotti, recipe management.

• MTBF↑ e MTTR↓: diagnostica avanzata e ricambi standard disponibili.

Ambiti in cui interveniamo

• Packaging e fine linea (nastri, pallettizzazione, etichettatrici).

• Lavorazioni meccaniche (CNC, isole robotizzate, presse).

• Processo (pompaggi, miscelazione, trattamento acque).

• Alimentare, plastica, legno, chimico, automotive, HVAC.

Sicurezza & conformità (senza burocrazia inutile)

Gestiamo analisi dei rischi, definizione PL/SIL (EN ISO 13849-1 / IEC 62061), verifiche funzionali del circuito di sicurezza, fascicolo tecnico e manualistica. Se richiesto, supportiamo il cliente nella marcatura CE post-intervento quando prevista dal tipo di modifica.

Integrazione digitale e IIoT

• Dati in tempo reale su SCADA/MES, KPI, dashboard.

• Allarmi intelligenti e manutenzione predittiva con sensori e analytics.

• Tracciabilità lotti e report automatici (PDF/CSV/ERP).

Esempi di intervento (modello)

• Linea confezionamento anni 2008: migrazione PLC Siemens S7-300 → S7-1500, HMI nuova, profili movimento ottimizzati, -18% tempi ciclo, -12% kWh/lotto.

• Impianto pompaggio: retrofit quadri, inverter con funzioni energy-saving, telecontrollo e diagnostica perdite, rientro dell’investimento in 14 mesi.

Cosa ricevi a fine lavoro

• Documentazione completa (schemi, as-built, backup software, manuali).

• Piano manutenzione e lista ricambi consigliati.

• Accesso teleassistenza e SLA di intervento.

Domande frequenti (FAQ)

Quanto costa il retrofitting rispetto a un impianto nuovo?
In media si investe dal 25% al 60% del costo di una macchina nuova, con tempi di fermo e payback più favorevoli.
 

Il fermo impianto è lungo?
Pianifichiamo attività off-site (prefabbricazione, software) per ridurre al minimo l’arresto; spesso l’intervento critico si completa in weekend o finestra programmata.
 

Se i componenti sono fuori produzione?
Selezioniamo piattaforme moderne e diffuse, garantendo disponibilità ricambi e longevità.
 

Serve aggiornare la documentazione di sicurezza?
Sì: a fine retrofit consegniamo analisi dei rischi, calcoli PL/SIL e schemi, così l’impianto è tracciabile e verificabile.

Call to action

Vuoi adeguare un impianto esistente?
Scrivici il modello macchina, anno, criticità e obiettivi (tempi ciclo, qualità, energia). Ti inviamo entro 48h uno studio di fattibilità con opzioni e ROI stimato.